山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
砂轮之传统技术的缺点
随着科技的不断进步，各种生产加工技术也在不断提升，传统的技术不断的被摒弃，当然摒弃的是传统技术中的缺点，下面我们就砂轮来说说传统技术中的缺点：
砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使用的技术要求，必须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生产急需和砂轮的规格与使用要求不符，也须车削。由于客观技术原因，国内外大都采用传统的刀碗来车削。在用它加工的过程中，砂轮以较高的线速度(300～400m/min)带动淬火的45号钢薄壁刀碗旋转，并进行走刀，将砂轮的多余量去除。由于被加工的砂轮与刀碗高速旋转，造成加工中的粉尘和噪声很大，切削深度和进给量很小，故加工效率低和综合成本高，操作者劳动强度大。如采用大颗粒金刚石刀具，价格昂贵，而且由于金刚石的抗弯强度低，切削中易损坏，造成用它切削砂轮时的切削深度和进给量很小，一般只在精加工时采用。
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砂轮片是一种什么类型的磨具？
砂轮片是磨削加工中主要的一类磨具，那么，下面由厂家说说关于砂轮片的相关知识吧：
砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定；砂轮是磨具中用量较大、使用面广的一种，使用时高速旋转，高速砂轮厂，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮
氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
在生产过程中要使用金刚砂砂轮片在皮带上打磨，一般砂轮片运转5-7天就要卸下清洗，上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面，很难清洗。
清洗要求：(1)要环保，不含酮、不能是卤代烃。(2)不能损害金刚砂轮片。
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电镀砂轮的优点
砂轮的种类有很多，我们都知道，有一种电镀砂轮，不知道大家是否了解电镀砂轮呢？不知道的话，我们就一起来看一看吧！电镀砂轮哟哪些优点呢？
一、硬度高
电镀砂轮通常是电镀镍或镍钴合金作为粘结剂，这种电镀金属结合剂本身具有较高的硬高，高速砂轮厂家，再加上组织致密和结合力强，使得工作层整体硬度明显高于青铜磨具和树脂磨具。
二、气孔率低
普通烧结的砂轮气孔率常达百分之几十，虽然采用树脂结合剂和青铜结合剂比较紧密，但也常用百分之几的气孔率。而电镀制品的气孔率很低，江苏砂轮，几乎为零，它是所有磨具中组织致密的一种。
三、结合力
在电镀砂轮中，工作层中金属结合剂对磨粒包镶严密，接触充分，固结牢固，把持力较大，正是由于结合力强的特性，才允许电镀制品使用高浓度而不会导致磨料过早脱落，这种特性是粉末成型不能比拟的。
四、浓度高
粉末成型的砂轮，工作层中磨料的浓度一般在50%~150%，磨料所占体积相应约为10%~30%，如果磨料浓度过高，磨料因包镶不牢而在使用中过早脱落，而超硬材料电镀制品中磨料的浓度非常高，一般在200%左右，磨料所占体积为50%，甚至可以更高，达到65%以上，如果采取一些措施，比如在金刚石中按比例加入一些磨料颗粒刚可以适当降低浓度。
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