山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
刃磨铰刀时需要注意的事项
1．铰刀装夹在前、间的顶篮力大小要适当。顶得过紧，铰刀转动不灵活，小宣径铰刀易弯曲变形；项得太松，铰刀易轴向窜动，形状误差大。
2．刃磨少齿数铰刀，采用大直径砂轮，为避免磨伤邻齿，可将砂轮架转过那—班。
3．每磨完一齿的后刀面之后，应检查磨出的圆弧刃带宽窄是否一致，如不一致表明出现铝度，应及时调整工作台。
4．齿托片要尽可能装在靠刀刃处，并使刀齿在刃磨时始终紧贴在齿托片的顶端。
5．工作台纵向进结量要均匀，不能停留，浙江高速砂轮，以防止局部退火及停留处产生凹痕。
6．磨螺旋槽铰刀时，用手扶持刀柄，使刀齿前刀面紧贴齿托片。在螺旋线刀刃的全长上应在手的一次转动下刃磨出后角，防止中途窿伤刀齿。
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轴类零件磨削工艺
以外圆磨削为例，其工作步骤：
(1)擦净工件两端中心孔，刮研两端中心孔。对精密零件的磨削可公中间上序安排1-2次副研。
(2)调镕头、尾限位青，使它们处于下T作台回转中心的对称位置。
(3)修整砂轮。
(4)在工件头架端装上适当的夹头；在中心孔内加入润滑油；根据工件长度调整尾座位
置，将J：件装央在两之间。
(5)调整磨床工作台前侧换向撞块位置。右边换向撞块的位置应能使工作台进给至砂轮
越出工件端面约砂轮宽度的三分之一左右时反向；左边换向擅块应使工作台进给至砂轮侧面
接近夹头或台阶端面，并稍停瞬间反向。
(6)根据工件的材质、直径尺寸、长度和加工要求，选择合适的工件转速e
(7)测量工件尺1．，确定磨削余旦。对淬火变形较大的工件，要检查因跳动
有磨削余量。
(8)转动横向进纳于轮，使砂轮后退一段距离．以免快速引进砂轮时撞击工件。快速引
进后，再缓慢地使砂轮接近工件。
(9)在台阶轴中级长的一段外因面进行粗磨，在粗菠过程中调整上下丫作台。上工作台
调整时，要保证被磨J：件的旋转轴线与下工作台纵向导轨运动方向平行，应避免产生锥度：
(10)上下工作台凋好后，粗磨各段台阶，给桔磨留余量0.03-0.08mm。
(11)半精磨、精磨各段台阶外因至尺寸
(12)磨轴上圆锥[面时需要调整转动亡下工作台，故应安排单独步骤进行。
(13)磨削精密及高精密零件时，在粗磨后安排人工时效，以消除工件的内应人。
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磨削中精密测量技术
精密测量技术是精密加工发展的基础和先决条件之一，这已被生产发展的历史所证实。从生产发展的历史来看，精密加工精度的提高总是与精密测量技术的发展水平相关的。由于有丫干分尺类量具，J能使加工精度达到0.1mm；有了测微比较仪，才能使加工精度达到1ym左右；有了囚度仪，才能使加：r精度达到o．1Pm；有了激光十涉仪，才能使加工精度达到o．1一o．olflm：N前，国际上精密工艺的加工精度已能稳定地达到lym，正在向着稳定精度为o．1一o．017‘n、的加上水平发展，表面租糙度的测量则向o．o01ym(1nm)水平发展，纳米技术正在形成新的技术热点，而材料、精密加上、精密测员与控制已经成为现代精密工程(包括宇航)的三大支柱。对于科学技术来说，测量与按制是促进其发展的关键原因，测量的精度和效率在一定程度上决定着国家科学技术的水平。
目前，在机械工业研究领域，尤其是精密超精密研究领域，精密测量方法与仪器已成为科学研究中的重要手段，例如研究镜面磨削工艺参数对加上误差的影响，研究精密表面的瘴擦磨损，特别是在要求晶格无畸变的硅片的超精密研磨中，平面度的测量要求达到5M．粗糙度测量要求达到0.1nm。如没有测量仪器，是不可能实现的。在电子、计算机、航空等工业部门，精密测量技术也被提到从未有过的高度。例如，高速砂轮工厂，制造超大规模集成电路，要求在1mm’的面积上：就集成looo个以上品体管，线条宽度仅在lf4m左右，尺寸误差为0.1ym；在制造掩模原版的图形发生器巾，其定位精度要求达到o．1flm。所以要研究这种集成电路的装备，必须有测量用的测量和定位系统。此外，在高纯度单晶砍的品格参数测量、在纳米表面制造以及对生物细胞、空气污染微粒、石油纤维等基础研究中，也无不需要精密测量技术。
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