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浙江新能源齿轮磨削磨具 山东双立磨具公司

发布日期 :2023-04-25 02:39发布IP:123.58.44.124编号:11776249
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磨具磨料
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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车,钢铁,浙江新能源齿轮磨削磨具,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。


砂轮使用的原因及解决方法(下)

昨天,我们了解了一部分关于砂轮使用的原因和解决方法,还有剩下的一部分没有了解,今天,我们继续来了解剩下的一部分内容吧!

5、磨床的检查不充分或机床机床不适当

问题一:轴承松动、主轴弯曲、磨床的精度显著降低

解决方法:检查修理磨床,谋求提高其精度

问题二:砂轮轴的轴径过小

解决方法:若有大小与轴相当的砂轮,使用与此相当的砂轮

问题三:粗糙的荒磨削或砂轮使用方法的错误

解决方法:依靠技术熟练者的指导或砂轮使用说明书,进行正确的磨削作业磨削

6、用不合适的砂轮进行侧面磨削

使用侧面磨削砂轮以外的砂轮时,必须使用用于侧面磨削的砂轮(碗形砂轮等)

7、砂轮质的变化

问题:砂轮当遇到水灾或火灾时,树脂结合剂、橡胶结合剂砂轮等要起质的变化

解决方法:确认砂轮进入的途径,正确保管要考虑砂轮的制造年月日,严格进行使用前的各项检查

8、不规则破坏

问题:砂轮的质量不好;砂轮被重物压过;砂轮的无理安装

解决方法:确实保证产品质量,进入检查详细研究其状况和严禁重物压在砂轮上安装要圆滑顺当。

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树脂砂轮之字母代表的材质

树脂砂轮是由结合剂制成的砂轮,树脂砂轮的结合剂有很多种,不同的材质由不同的字母可以代表,很多人可能不了解,为大家介绍一下这些字母(A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A)的含义:

A ——棕刚玉磨料,色泽为棕褐色,硬度高,韧性大。适应于磨抗张强度较高的金属,如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

WA—白刚玉磨料,色泽为白色,硬度高于棕刚玉,磨粒易破碎,新能源齿轮磨削磨具价格低,棱角锋利,切削性能好,磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。

SA——单晶刚玉磨料,色泽为淡黄色,与A、WA材磨料比较,硬度高、韧性大,呈单颗粒球状晶体,抗破碎性较强。适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形的工件。

PA——铬刚玉磨料,色泽为玫瑰色或紫红色,切削刃锋利,棱角保持性好,耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。

GC——绿碳化硅磨料,色泽为绿色,硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。

C——黑碳化硅磨料,色泽为灰黑色,硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

树脂砂轮强度高,能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋,比如切割片、磨片,我们大部分的树脂砂轮不防水,不可以用磨削液研磨,当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮,如环氧,树脂砂轮的磨削光洁度好,工件不容易,树脂砂轮应用在切割片,双端面,重负荷砂轮,抛光轮,等等。

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砂轮对导轨磨削的特点

导轨是极其设备中为重要的支承部位,对机器设备的作用也就不言而喻了,所以,砂轮在磨削导轨的时候一定要达到相应的要求。砂轮对于导轨的磨削是有特点的,特点如何呢?我们一起来看看就知道了。


导轨加工精度直接影响机器设备的工作精度。但导轨多为铸造的中空薄壁件,结构复杂。加工时在磨削力的作用下容易产生翘曲、弯曲或扭曲变形。工件如果装夹不当或在自重影响下,也会产生较大的变形。此外,在磨削热、温度差及铸造内应力的影响下,也会产生较大的变形,这些都是影响导轨加工精度的不利因素,新能源齿轮磨削磨具价格,必须采取有效的控制和防止措施。导轨面的加工质量要求高,例如某床身导轨、平导轨和直线度公差在水平面内为0.008mm/1000mm;在垂直平面内为0.009mm/1000mm;V形导轨的直线度公差为0.01mm/750mm;导轨表面的表面粗糙度值Ra为0.4μm等。因此,正确选择导轨面的磨削方式及工艺参数是十分重要的。

导轨面多数是由平面和斜面组合而成的,因此磨削时采用圆周磨削或端面磨削。为了提高磨削效率,还可使用多个成形砂轮及辅助磨头(磨侧平面)实现成形磨削,以及用组合成形砂轮一次磨出导轨面。显然多砂轮成形磨削和组合成形砂轮磨削有很高的磨削效率,但磨头的结构复杂,适用于大批量生产中。必须指出,当用端面磨削法粗磨导轨平面时,可将砂轮轴线倾斜3°— 5°以减少砂轮与工件的接触面积、改善散热条件。为保证切入磨削精度,砂轮直径不能太小,一般可选为导轨面宽度的1.3-1.5倍。

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