山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，齿轮磨削砂轮有实力，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
砂轮——磨料与粒度
砂轮的种类有很多，每一种都有自己不同的应用，制造的工艺与结合剂也是不同的，所以每种砂轮才会自己特点与不同的应用。下面，我们就砂轮的磨料与粒度来做一些说明。
（1）磨料
磨料是砂轮重要的指标，砂轮磨削加工东西就是要靠它了，等于没有砂轮这个产品。磨料的选择要求是比较严格的，砂轮在和工件摩擦时温度是超高的，磨料受不了那么高温，很快就会融化掉，齿轮磨削砂轮有规模，因此耐高温是它必须的了；磨削的产品很多都是金属之类，有些是非常硬的，而磨料硬度不高，反被磨削，砂轮的硬度要求比较高；砂轮与工件之间磨削时间不是瞬间完成的都是需要一定的时间，这样就要求它具有很强的韧性才行。由以上的几个特性大概可以知道磨料选择都会是哪些了：金刚石、刚玉类、氮化硅类等，这些材料都是世界上硬的几种，他们都具有很强的耐磨性，耐高温性，和相应的韧性。经过不同的结合剂和制造工艺生产出各种各样的砂轮。
（2）粒度
磨粒颗粒的大小尺寸叫粒度。粒度分为粗粒度和细粒度，粒度分类一般采用筛分法，比如，颗粒能穿过60孔眼的筛叫小颗粒，也就是细粒度，能穿过40孔眼的筛网，叫大颗粒，浙江齿轮磨削砂轮，就是粗粒度了。有时候还分中等粒度，还有些叫微粉。砂轮的粒度对磨削加工工件的表面的光洁度和加工效率产生重大影响，磨粒粗的，磨削量大，磨削加工的效率就很高，但是工件表面比较粗糙，没那么光滑；磨粒细的，磨削就比较均匀，加工的工件表面就比较光滑，但是切削量没那么大，齿轮磨削砂轮多少钱，从而磨削效率比较低。对其选择可以从工件表面光洁度要求和磨削工作效率方面考虑。
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游离磨粒加工技术的现状与发展
游离磨粒加工技术是历史久而又不断发展的加工方法；在加工中研磨剂、研磨液、抛光剂、抛光液中的各种湃粒、微粉改超微粉呈游离状态(自由状态)，它的切削是由游离分散的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。游离磨粒加工亦属于精整和光整加工(Finshing cut)它足指不切除或切除极薄的材料层，用以降低工件走而粗糙度值或强化加工表面的加工方法，多用于的终工序加r。游离磨粒加工也用来作为修饰加工：，主要是为了降低表面粗糙度值，以提高队蚀、防守性能和改善外观，而不要求提的加J：方法，如砂光、辗光、抛光轮抛光等*抛光一饲并非专指光整加工和修饰加工的抛光方法，也包含用低速旋转的软质材料(塑料、沥青、软庆等)研磨盘，或用高速旋转的低弹性(棉布、毛毡、皮革等)抛光轮，加研湃剂、抛光刑，具一定研磨性质的精密和超精密抛光。去毛刺(Deburing．Burr)有时也被混称为“抛光”．它是影响零件工作质量的灵敏性、可靠性的重要技术。有时可用抛光方核大毛刺，但去毛刺还有其他方法。
现代新发展起米的超精研磨和抛光技术，主要有两类：一是为寻求降低表面粗糙度假及提高尺寸精度的高要求而展开的；二是为实现电子元件、光学元件等特定功能材料及其复合材料的各种元件机能而展开的。它要研究解决与高形状精度和尺寸精度相匹配的表面粗糙度和的表面变质层问题。如对于单品材料的加工，既要求平面度、板厚．和方位的形状精度，还必须创成出物理或结晶学的完全晶面。
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超硬磨料磨具磨削的特点
随着科学技术的发展，在航天、航空、造船及机械工业中，越来越普遍使用高强度、高硬度的材料，而这些材料用普通磨具往往难以加工，在此情况下，产生并发展了超硬磨料磨具。
超硬磨科磨具是以金刚石和立方氮化硼为主要成分制成的磨具．其优越性突出表现在以下几个方面。
1．可以加工普通磨具难以加工的高硬度材科。
2．加工中自身磨损少，在合理的使用条件下，可获得良好的经济效果。
3．磨具形状、尺寸变化缓慢，使用寿命长，故很少修整，可以延长时间保持锋利的切削刃，因而磨削，动力消耗少。
4．磨削温度低，可城少和避免工件裂纹和等缺陷。
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